Funktionel fiber er at pege på udover de fysiske og mekaniske egenskaber, som almindelig fiberplads har, stadig har den kemiske fiber af en slags eller nogle få slags specielle funktioner, vente på ydeevnen såsom hygroskopisk, varmekonserverende, antibakteriel, antistatisk. Funktionelle fibre kan ikke kun passivt reagere og fungere for at opfylde et bestemt krav og formål, men også aktivt reagere og huske, såkaldte smarte fibre.

Funktionelle fibre kan generelt opdeles i to typer. Den ene er funktionelle modificerede fibre rettet mod konventionelle fibre, det vil sige, at konventionelle fibre er udstyret med nye specielle funktioner i generel morfologi og funktion gennem fysisk og kemisk modifikationsteknologi, såsom ledning, lagring af elektricitet, varmelagring, transmission, separation, fotoelektrisk, biokompatibilitet , osv. En anden slags er højtydende fiber med specielle funktioner, generelt refererer til egenskaberne af høj styrke, høj modul, høj temperaturbestandighed, kemisk korrosionsbestandighed og andre egenskaber af fiberen, dens for eksterne fysiske effekter såsom stress, varme , lys-, elektricitets- eller kemikalieresistens er af konventionelle fibre, såsom kulfiber, glasfiber, polyethylenfibre med ultrahøj molekylvægt, aramidfibre, polyimidfibre, PPS-fibre, basaltfibre osv. Funktionelle fibre bruges ikke kun i tøj og boligtekstil, men har også en bred anvendelsesmuligheder inden for transport, byggeri, me pleje, luftfart og rumfart.

1. Specialformet fiberbehandlingsteknologi

De fleste af fremstillingsmetoderne for funktionelle modificerede fibre er fysisk eller kemisk modifikation af almindelige fibermaterialer. De almindeligt anvendte metoder omfatter ændring af formen på spindedysehullet, tilsætning af funktionelt pulver til spindeopløsning, to-komponent kompositspinding, podecopolymerisering osv. Blandt dem er ændring af formen på spindedysehullet for at forme fibersektionen den mest almindeligt anvendte metode .

Strukturdiagram af profileret fiber

Med hensyn til produktionspraksis, COOLMAX® polyester fiber af INVISTA (INVISTA) er opdelt i "ti"-formen og den nye "co"-form udviklet i det tidlige stadie. Aerocool-fiber udviklet af Sydkoreas HYOSUNG er formet som de fire blade af "lucerne", med fremragende fugtabsorption og sved. Den hule mikroporøse fiber introduceret af TEIJIN er lavet af hulfiber og forbundet med en hul del på siden af ​​fiberen. Det har den funktion at absorbere sved ind i den hule del til opbevaring eller frigive lagret sved ind i kroppen. Inweida THERMOLITE® hulfiber i polyester, efterligning af produktion af isbjørneuld, fremragende isoleringsevne, velegnet til fremstilling af skiskjorter, bjergbestigningstøj og så videre. Indenlandsk udvikling er relativt vellykket og industrialisering af profilerede sektionsfiber er også en masse, herunder quanzhou Haitian lancerede Cooldry® fugtabsorption og sved dræning fiber, yizheng kemisk fiber udvikling af Coolbst fugt guide hurtigt tørre differential fiber, Taiwan zhongxing udviklet Coolplus fugtabsorption og sved dræning fiber, Taiwan haojie lanceret Technofine fugt absorption og sved dræning polyester fiber.

2. Blanding af silketeknologi

Ved at tilføje funktionel masterbatch, pulver og reagenser til spindeopløsningen kan nye fibermaterialer med permanente funktioner også fremstilles ved blanding. Hvis man tager funktionel masterbatch som et eksempel, er den blevet brugt i vid udstrækning til at forbedre flammehæmmende, antibakteriel, kemisk resistens og UV-bestandighed af polyesterfibre, polyamidfibre og regenererende cellulosefibre.

Almindelige kemiske fiber masterbatch-produkter

Med hensyn til anvendelsen af ​​blandet silketeknologi, når antibakteriel og deodoriseringsbehandling af forskellige fibre, kan antibakterielle midler såsom zinkoxid, sølvchlorid, sølvnitrat, kobberoxid, kobber(II)chlorid, kobbersulfat og andre partikler tilsættes til spindevæsken ved at bruge nanoteknologi til at producere antibakterielle fibre. UV-afskærmningsmiddel blev tilsat til spindeopløsningen, såsom titandioxid i nanoskala, blymonoxid, zinkoxid, siliciumdioxid, aluminiumoxid, jernoxid, manganborat, aluminiumsilicat osv., og den fremstillede uv-sikre fiber havde karakteristika af absorberer ultraviolet stråle med en bølgelængde på 200-400nm. De halogenfrie flammehæmmere, såsom poly(p-phenylsulfon) phenylphosphonatester, cyklisk phosphatester og organosilicone, blev tilsat til spindesmelten eller opløsningen for at modificere flammehæmningen af ​​polypropylenfibre, polyacrylonitrilfibre og polyesterfibre. Ved at introducere grafennanopartikler i polymerfibermatrix såsom viskose, polyamid, polyacrylonitril og polyvinylalkohol, kan grafen/polymer-kompositfibre udvikles til at forbedre styrken, varmebestandigheden, anti-ultraviolette, antibakterielle og antistatiske egenskaber af polymeren. fiber. De vigtigste produkter er glimmerfibre, jadefibre, ris- og hvedefibre, keramiske fibre, taiji-stenfibre og så videre. Derudover tilsættes mikrokapslen, der indeholder funktionelle partikler, til spindevæsken under spindeprocessen af ​​kemisk fiber, som kan fremstille aromatiske fibre, miljøvenlige flammehæmmende fibre, faseskiftende temperaturregulerende fibre, farveskiftende fiber og så videre.

3. Komposit spinding teknologi

Kompositspinding, hvor to eller flere polymerer eller den samme polymer med forskellige egenskaber spindes til en enkelt fiber gennem den samme spindedyse, kræver mere forarbejdningsudstyr. Kompositfibre, såsom paralleltype, kernetype og havø-type, kan fås på samme tværsnit. Kompositfiberen kan ikke kun løse fiberens permanente krympning og elasticitet, men giver også egenskaberne ved let farvning, flammehæmmende, antistatisk og høj fugtabsorption gennem kontinuerlig dækning af flere komponenter. Såsom shell bikomponent PTT og T400 invista company elastisk fiber alle ved PET og PTT compound spinding og to slags garn har naturlig tredimensionel krympning og god spændstighed, og løste vanskeligheden ved konventionel elastisk fiber Spandex farvning, elastisk overskud, ustabiliteten af ​​kompliceret vævning, stofstørrelsen og spandex-ældning under brug og mange andre problemer; Den flammehæmmende kompositfiber fremstillet ved kompositspinding med blanding eller copolymer flammehæmmende høj polymer som kerne og almindelig høj polymer som hud kan undgå misfarvning og dårlig lysbestandighed af flammehæmmende fibre og forbedre stabiliteten af ​​flammehæmmende ydeevne og farvningsevne. Med metal eller legering med lavt smeltepunkt som kernelaget og PET som cortex udvikles en ny type kompositfiber mod elektromagnetisk stråling, som løser problemerne med, at eksisterende elektromagnetisk afskærmende fiberbelægning er let at oxidere, ikke let at farve og dårlig. håndfølelse.

4. Podecopolymerisationsmodifikationsteknologi

Metoden hører til den kemiske modifikation af fiber, og dens produktionsproces er lang, og produktionsomkostningerne er høje. Copolymerisation er polymerisation af to eller flere monomerer under visse betingelser. Podning er den kemiske proces, hvorved fiberens store molekylekæde kan bindes til den nødvendige gruppe. Hvis strålingspodning eller kemisk podningsmetode anvendes, anvendes reaktive forbindelser indeholdende fosfor og halogen til flammehæmmende modifikation af polyester, polyvinylalkohol og andre fibre, som har god holdbarhed. Ved podning af copolymerisation blev hydrofile grupper såsom hydroxylgruppe, carboxylgruppe, amidgruppe og aminogruppe indført i fiberens makromolekylære struktur, hvilket kunne forbedre fiberens hygroskopiske, svede- og antistatiske egenskaber. Det er en typisk ren forarbejdningsmetode, at fiberen modificeres ved overfladeaktivering og podning med højenergistråle, stærk ultraviolet stråle eller laserstråling eller lavtemperaturplasma.

For mere information, vær venligst opmærksom på rapporten om Kinas tekstilproduktudvikling i 2019.

(kilde: tekstilguide officielle mikro)